La limpieza acústica se utiliza para prevenir problemas provocados por acumulación de materiales secos y partículas que necesitan ser limpiados con regularidad. Este tipo de limpieza garantiza una eficiencia máxima, y disminuye las operaciones de mantenimiento, lo cual reduce los periodos de inactividad. Un limpiador acústico genera ondas sonoras de gran poder, las cuales hacen vibrar a las partículas secas de forma diferente entre sí y con respecto a las estructuras que los circundan.

La energía generada por las ondas sonoras no es destructiva, ya que la frecuencia producida por las Unidades Acústicas es superior a la frecuencia natural de los depósitos, tubos y estructuras mecánicas, evitando así el fenómeno de resonancia.

Los Sistemas de Limpieza Acústica fabricados por Safefon® son la suma de una experiencia acumulada durante casi dos décadas. Lo que nos impulsa a seguir investigando nuevos productos y aplicaciones es la oportunidad que nos han bridado nuestros clientes confiándonos la solución a sus problemas.

El limpiador acústico consta de dos partes:

A) El generador de sonido, cuerpo emisor, funciona con aire comprimido (rango de presión de entre 5 y 6 bares) que se aplica a un diafragma, haciéndolo vibrar. El generador de sonido se fabrica usualmente en acero inoxidable AISI 316, fundido y mecanizado, o simplemente mecanizado partiendo de macizo. El diafragma emplazado dentro del generador es la única pieza móvil. Se fabrica de una aleación especial de Titanio con el fin de garantizar su resistencia y larga vida.

B) El difusor o campana, que se encarga de conducir las ondas sonoras hacia el medio a tratar. Según su longitud, modifica la frecuencia a los rangos deseados.

El nivel de presión de sonido (NPS, o SPL por sus siglas en inglés) es ligeramente mayor que 150 dB, y el rango de frecuencia varía entre 350 Hz y 60 Hz en dependencia de la longitud del difusor.

Safefon® cuenta con todos los medios y la experiencia necesaria para diseñar, fabricar y probar los Sistemas de Limpieza. Entre nuestros medios se destacan:

– Cámara Anecoica para comprobar, sin distorsión, las características acústicas de nuestros productos.

– Sonómetro calibrado de alta resolución para comprobar, en todas y cada una de las unidades, que la presión de sonido emitida se corresponde con la especificación.

– Software específico para detectar la frecuencia y elementos de medida de precisión para la comprobación de cada uno de los elementos mecanizados.